style="width:5.07361in;height:3.66042in" /> 本文是学习GB-T 27979-2011 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了氧化铝耐磨陶瓷复合衬板(以下简称"衬板")的定义、技术要求、检测方法、检验规则
及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由氧化铝含量不低于92%的陶瓷组成的耐磨陶瓷复合衬板。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标
尺)
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶 与织物粘合强度的测定
GB/T 2413 压电陶瓷材料体积密度测量方法
GB/T 8489 精细陶瓷压缩强度试验方法
GB/T 16534 精细陶瓷室温硬度试验方法
下列定义适用于本文件。
3.1
氧化铝耐磨陶瓷复合衬板 alumina ceramic wear-resistant
composite lining board
由氧化铝耐磨陶瓷片与橡胶、黏合剂等复合而成，结构如图1所示。
style="width:5.07361in;height:3.66042in" />
图 1 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板示意图
GB/T 27979—2011
3.2
磨损体积 volume wear
氧化铝耐磨陶瓷衬板在喷砂装置中，以规定的条件对特定规格的衬板进行喷射(见附录A),
使试样
表面产生磨损，研磨10 min 后，试样体积去除量称为磨损体积，以V, 表示。
3.3
黏合强度 adhesive strength
氧化铝耐磨陶瓷片与橡胶之间的界面结合强度称之为黏合强度，以A 表示。
衬板的外观应符合表1的要求。
表 1 衬板的外观要求
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||
|
|
||
4.2.1 衬板尺寸规格按各自企业情况或用户特殊要求而定。
4.2.2 同一批次的产品，边长尺寸允差为±1%,厚度允差为±1.5 mm。
4.2.3 衬板中瓷片与瓷片之间的距离一般为1.2 mm～1.8mm,
其他间距按用户特殊要求而定。
4.3.1 氧化铝耐磨陶瓷片的性能应符合表2的要求。
表 2 氧化铝耐磨陶瓷片的性能
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 27979—2011
表 2 (续)
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
||
4.3.2 衬板中橡胶性能应符合表3要求。
表 3 衬板中橡胶性能要求
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.3.3 橡胶与氧化铝耐磨陶瓷片的黏合强度不小于4.0 MPa。
注：为达到产品的最佳效果，建议使用附录C 所列黏合剂。
表面的外观、色泽凭目测检查及用精度不低于0.02 mm 的游标卡尺检测。
表面用精度不低于0.02 mm 的游标卡尺检测。
两手握衬板对边或对角，放在长700 mm、 高450 mm、 弯曲半径75 mm
的模体上，使之与模体紧密
接触，弯曲半径150 mm～200 mm,反复10次后观察。
衬板边长采用直尺测量，氧化铝耐磨陶瓷片的间距及衬板的厚度采用精度不低于0.02
mm 的游标
卡尺测量。
5.3.1 衬板中氧化铝耐磨陶瓷片的性能检测
5.3.1.1
磨损体积：根据测试的要求，制备随炉样品，按附录 A 规定的方法进行检测。
5.3.1.2 体积密度：按GB/T 2413
规定的方法进行检测。
GB/T 27979—2011
5.3.1.3 洛氏硬度：按GB/T 230.1
规定的方法进行检测。
5.3.1.4 维氏硬度：按 GB/T16534
规定的方法进行检测。
5.3.1.5 抗压强度：按 GB/T 8489
规定的方法进行检测。
5.3.2.1 拉伸强度：按 GB/T 528
规定的方法进行检测。
5.3.2.2 扯断伸长率：按GB/T 528
规定的方法进行检测。
5.3.2.3 邵氏硬度：按GB/T 531.1
规定的方法进行检测。
5.3.2.4 扯断永久变形：按 GB/T528
规定的方法进行检测。
按 GB/T 532规定的方法取样进行检测(见附录 B)。
出厂检验项目包括外观、尺寸、磨损体积、体积密度、洛氏硬度和橡胶与陶瓷的黏合强度检测。
6.1.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定；
b) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年进行一次；
d) 停产六个月以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
6.1.2.2
型式检验的项目为本标准第5章规定的全部项目。
以同品种、同色号的衬板500 m² 为一批，小于500 m²
按一批计算或由供需方商定。从每批中随机
抽取2 m² (衬板的数量不少于30块)。
随机抽取的30块衬板先进行外观和尺寸检测。
从上述检验合格的产品中随机抽取9块，其中3块用作进行氧化铝耐磨陶瓷片性能检测；其中3块
用作进行橡胶各项性能检测；其中3块用作进行橡胶与陶瓷的黏合强度检测。
6.3.1
外观：若不合格品数小于等于3块，则判定该批产品的这一指标合格。如果第一次检验不合格
品数超过3块，应该加倍检验，若检验合格，则判定该批产品的这一指标合格，若检验不合格，则判定该
GB/T 27979—2011
批产品不合格。
6.3.2
尺寸：若不合格品数小于等于3块，则判定该批产品的这一指标合格。如果第一次检验不合格
品数超过3块，应该加倍检验，若检验合格，则判定该批产品的这一指标合格，若检验不合格，则判定该
批产品不合格。
6.3.3 本标准第5章中规定的其他指标如有一项不合格，则判该批不合格。
包装上应有产品名称、类别、企业名称、地址、生产日期、规格、数量、防腐蚀、禁摔扔和执行标准等
标志。
衬板采用木箱或纸箱包装，内附合格证和产品说明书。
产品运输、贮存应防腐蚀、防爆晒、禁摔扔。
GB/T 27979—2011
(规范性附录)
氧化铝耐磨陶瓷磨损体积测试
A.1 方法原理
本方法通过喷砂装置，以规定的条件对特定规格的氧化铝陶瓷片进行喷射磨损，使试样表面产生磨
损，用称重法测定试样的质量损失，再根据试样的质量损失除以体积密度计算出试样的磨损体积。
A.2 试验设备
喷砂机、空压机、电子天平(精度0.01 mg)
A.3 试验条件
A.3.1 喷射压力：0.1 MPa。
A.3.2 喷嘴直径：5.8 mm～6.0 mm。
A.3.3 过砂管直径：8 mm～9 mm。
A.3.4 喷射角度：45°。
A.3.5 喷射距离：30 mm。
A.3.6 喷射时间：10 min。
A.3.7 粉体：60目～80目的石英砂，二氧化硅含量不小于95%。
A.3.8 试样规格：边长40 mm～50 mm 的正方形，厚度不小于5 mm。
A.3.9 试样夹具：夹具应能固定试样，并可水平及垂直移动。
style="width:4.27333in;height:4.03986in" />
图 A.1 磨耗试验装置简图
A.4 试样制备
将随炉制备试样先用乙醇清洗2遍，再用蒸馏水冲洗。清洗后在100±5℃下进行2 h
烘干，放入
GB/T 27979—2011
干燥器内冷却至室温。
A.5 试验方法
A.5. 1 按 A.4 处理后的试样，用电子天平称重m₁;
A.5.2 将称好的试样放到夹具上，按照试验条件进行测试；
A.5.3 取出试样用清水冲洗并烘干，称重m。;
A.5.4 试样的质量损失m=m₁-m₂
A.6 结果计算
style="width:0.96005in;height:0.57332in" />
式中：
V—— 磨损体积，单位为立方厘米(cm³);
m — 试样的质量损失，单位为克(g);
p — 试样材料的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)。
A.7 数据处理
按此方法测试5个样品，取磨损体积的平均值。
GB/T 27979—2011
(规范性附录)
橡胶与陶瓷的黏合强度测试
B.1 原理方法
本方法通过拉力试验机在衬板氧化铝陶瓷片与橡胶界面间产生拉力，使之发生脱离断裂，读取拉伸
剪切拉力除以受力面积，计算出黏合强度。
B.2 试验设备
拉力试验机、台虎钳。
B.3 取 样
在需试验的耐磨陶复合瓷衬板上，从距衬板边至少有一个陶瓷宽度处，截取宽度为一片瓷宽，长度
不少于5片瓷的试验条5条(量好瓷片宽度并做好记录，建议陶瓷片单片规格17
mm～20mm 之间)。
B.4 试验方法
B.4.1
在试验条上，从橡胶与陶瓷的界面处，去掉两端的两个陶瓷片，保留橡胶，橡胶的厚度至少在
style="width:6.74677in;height:0.9933in" />
说明：1——陶瓷层；2--橡胶层。
图 B.1
B.4.2
在去除两端瓷片的试验条上，从中间两片瓷空隙处，紧贴中间陶瓷片的一边，在试验条的两侧，
画一条垂直线；在中间的陶瓷片上于试样两侧再画一条与该直线相距3 mm
的平行线。
B.4.3
沿着平行线，在橡胶一面，用刀片垂直切至陶瓷底部；在陶瓷的一面，紧贴瓷片垂直切至橡胶和
陶瓷的界面处。如图示 B.2。
style="width:7.45996in;height:2.53352in" />
图 B.2
GB/T 27979—2011
B.4.4 试样在标准温度下至少停放16 h
后，将试样两端夹在拉力试验机夹持器上，在速度为
100 mm/min±10 mm/min 条件下，按 GB/T 532
标准进行试验，使陶瓷与橡胶完全脱离断裂，读取拉
力机显示的最大拉伸剪切拉力。
B.5 结果计算
style="width:0.84in;height:0.56672in" />
式中：
A— 黏合强度，单位为兆帕(MPa);
F— 拉伸剪切拉力，单位为牛(N);
S—— 受力面积，单位为平方厘米(cm²)。
注：受力面积=瓷片宽度(cm)× 两条切割线间距(0.3 cm)。
B.6 数据处理
实验结果取5个数值的中值。
GB/T 27979—2011
(资料性附录)
衬板用黏合剂的性能
C.1 耐磨陶瓷片与金属用黏合剂(NMC-CJZ) 性能符合表C.1。
表 C.1 NMC-CJZ 黏合剂性能指标
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
C.2 耐磨陶瓷片、橡胶以及金属用黏合剂(NMC-CXJZ) 性能指标符合表 C.2。
表 C.2 NMC-CXJZ 黏合剂性能指标
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
更多内容 可以 GB-T 27979-2011 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板. 进一步学习